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    行業新聞

    2019年第四屆全國煉鐵設備及設計年會在珠海成功

    作者:whyhg 時間:2019-05-25 15:41   
    2019年4月24~27日,由中國金屬學會煉鐵分會舉辦的2019年第四屆全國煉鐵設備及設計年會在珠海召開。來自國內87家單位的157名代表參加了本次會議,會議共發布學術報告28人次,征集學術論文40篇。
    本次煉鐵設備及設計年會邀請了寶武集團、鞍鋼、首鋼、河鋼、太鋼、馬鋼、中天、沙鋼、泰鋼、安鋼、包鋼、南鋼、五礦營口、山西建邦、興澄特鋼等鋼鐵企業的專家代表,中冶京誠、中冶南方、中冶華天、中冶長天、首鋼國際等著名設計單位的專家,北京科技大學、東北大學、中國鋼研新冶集團等科研院所的教授,以及煉鐵生產的服務商和供應商代表等作大會報告及學術、生產經驗交流,重點針對煉鐵設計理念、煉鐵先進設備、煉鐵關鍵共性技術等進行研討,為煉鐵生產單位、設計單位、設備廠家及行業專家等提供充分交流的平臺,共同分享先進企業生產經驗及成功案例,全面剖析煉鐵行業設備設計方面存在的問題,共同探討新形勢下的低碳、長壽、高效的煉鐵生產設備設計創新與技術進步,大會獲得了與會代表的認可,會議取得了圓滿成功。
    4月25日上午,大會正式開幕,會議由中國金屬學會煉鐵分會副主任委員、河北省金屬學會常務副理事長李貴陽及中國金屬學會煉鐵分會副主任委員兼秘書長、北京科技大學冶金與生態工程學院黨委書記張建良教授主持。中國金屬學會煉鐵分會主任委員、北京科技大學原校長楊天鈞教授首先致辭,楊校長指出我國煉鐵工業發展歷盡艱辛,取得了驕人的成績,離不開設計、設備等諸多貢獻,以及許多前輩們的努力。楊校長希望設備設計年會開成勇于開拓、敢于創新的大會,為國家繁榮昌盛,鋼鐵工業興旺發達作出新貢獻!
    隨后,中冶京誠工程技術有限公司總經理段國建作了題為“煉鐵設備及設計技術進步和創新發展”的主題報告,段總從煉鐵技術的進步,煉鐵存在的問題與反思及煉鐵技術的創新發展等角度,全面系統的闡述了煉鐵設備及設計的現狀和未來發展。他指出:高爐操作技術的提高,對煉鐵設備與設計提出了更高的要求,如高利用系數、低燃料比、高風溫、超低排放等,需要煉鐵設備與設計進一步提高,使高爐生產達到高效、長壽、節能、環保、安全、智能的目標。我國煉鐵技術已經大踏步進入自主創新階段,煉鐵設備及設計作為重要載體,肩負著安全生產、穩定順行、降本增效和智能環保等方面的艱巨責任,煉鐵工作者需要繼續努力創新和發展,為我國煉鐵事業的發展做出新的貢獻。
    中冶京誠工程技術有限公司煉鐵專家吳啟常作了題為“我對高爐一些熱點問題的認識”報告,吳大師指出為了延長我國高爐爐缸壽命,從延長爐缸側壁“象腳型”侵蝕區域壽命的角度出發,當務之急是努力提高耐火材料的全面質量。為了提高高爐風溫,降低熱風對熱風爐的損壞,吳大師指出:在熱風爐中使用小孔徑格子磚是把雙刃劍??梢垣@得提高熱量傳遞能力的效果,但是將造成格子磚室的阻力損失增加和輻射傳熱系數降低。為了彌補縮小格孔直徑帶來的輻射傳熱系數降低的缺點,可以通過高溫區格子磚采用涂抹高輻射涂料得到補償和加強。同時在熱風爐的熱風出口和三岔口部位的鋼殼處增設足夠強度的鋼箍+穩定的組合磚結構。
    首鋼集團有限公司副總工程師張福明作了題為“關于高爐銅冷卻壁設計與應用的若干問題”的報告,報告指出,銅冷卻壁是現代高爐延長壽命的重要技術途徑,是高效長壽高爐的重要基礎裝備。張總工指出可以從優化高爐操作,加強高爐維護、保障足夠的冷卻水量、銅冷卻壁壁體溫度和熱負荷的合理調控等入手,實現銅冷卻壁的長壽。
    北京科技大學教授李傳輝作題為“高爐原燃料粒級控制相關設計要素的思考”的報告,李教授從煉鐵設計手冊對原燃料的粒級要求、運用歐根公式闡述理解粒級控制、典型案例分析、從流程設計角度控制粒級組成的措施和預期效果等方面進行詳實的分析。表明<5mm比例控制在10-15%之間,可減少大粒度燒結在轉運過程中的摔碎,同時應重視高落差轉運站的防摔碎自抑塵設計。
    中冶南方工程技術有限公司總經理秦涔作題為“高爐高效長壽設計”的,報告對高爐壽命、爐缸壽命影響因素、長壽爐缸設計等方面做了探討。高效長壽是現代大型高爐追求的目標,報告為其它同類型高爐長壽設計提供了很好的借鑒。
    中冶華天集團有限公司高成云教授作了題為“馬鋼1號2500m3高爐本體設計”的報告,高教授從高爐爐型優化、內襯結構與材料選用、冷卻結構、冷卻水系統、檢測與監控等方面對高爐本體設計進行了分析和探討。他指出該高爐本體的高規格配置和完備的監控手段,加之馬鋼豐富的操作經驗,可以預期該高爐新的一代爐役生產必將成為“高效、長壽、低耗”的新標桿。
    山東泰山鋼鐵集團有限公司李海成高工作了題為“泰鋼高爐長壽管理實踐與思考”的報告,李高工通過介紹泰鋼各生產階段爐缸側壁溫度治理的經驗教訓,指出鐵水環流沖刷直接影響炭磚保護層的穩定性,是造成高爐側壁溫度升高的關鍵因素,為高爐的設計提供了寶貴的經驗。
    中國金屬學會煉鐵分會副主任委員、中國鋼研新冶集團副總經理沙永志教授作題為“國外煉鐵工程設計及裝備技術進展”的報告,沙主任結合第八屆世界煉鐵科技大會的經歷,對比介紹了國內外生鐵產量情況,并從高爐爐型結構優化設計、高爐冷卻器、高爐爐缸結構及耐材選擇、高爐監控系統等方面進行了全面體系的介紹,為高爐設計設備的發展提供了很好的思路。最后沙主任指出了高爐生產面臨的挑戰,并提出其根本解決方案為工程設計和工藝裝備質量的改進提高。
    4月25日下午安排了11場學術報告,會議由首鋼集團有限公司副總工程師張福明和中冶京誠工程技術有限公司煉鐵專家全強主持。
    馬鋼(集團)控股有限公司黃發元教授級高工作了題為“高爐爐底板上翹問題探討”的報告,報告結合馬鋼實際,介紹了高爐爐底環板上翹的原因,指出邊緣爐底環板由爐殼傳遞來的向下的荷載遠遠小于爐殼的上漲力是拉動爐底環板上翹變形的根本原因。高爐爐底板上翹和跑煤氣將加劇爐缸損壞,嚴重威脅長壽和生產安全,必須采取適當的有效措施,高爐設計時充分考慮爐殼豎向提升力的因素,采取合理的設計方案,在標準中加以明確和規范。
    北京科技大學教授高征鎧作了“在線激光料面探測系統在鞍鋼高爐的應用”報告,報告從高爐可視化技術打開高爐黑盒子的角度,介紹了在線激光料面探測系統開發歷程、在線激光料面探測技術特點及在各大高爐上的實際應用情況和良好的應用效果,在線激光料面探測系統對指導高爐料制調整操作起到至關重要作用,希望在不久的將來可以將高爐變成一個透明體。
    中冶京誠工程技術有限公司高工王得剛作了題為“長壽高爐爐體冷卻結構探討”的報告,他指出合理的爐體冷卻結構應該是既無過熱又無過冷,能夠形成穩定的渣皮對冷卻設備本體實現保護,降低冷卻設備的熱負荷,減少爐料的機械磨損和有害元素的侵蝕,需要同時具備充足的冷卻能力和良好的機械性能,同時他認為冷卻設備需要更多的適應薄壁爐型和高爐操作水平的提升,為長壽高爐的穩定運行保駕護航。
    鞍鋼集團工程技術有限公司設計師徐吉林作了“鞍鋼煉鐵總廠11號高爐3號熱風爐長壽攻關”報告,徐設計師介紹了鞍鋼煉鐵總廠11號高爐3號熱風爐的耐火材料、烘爐、爐殼等方面,為熱風爐的設計提供了指導,讓大家受益匪淺。
    河北萬豐冶金備件有限公司總經理閆麗峰做了“銅鋼復合冷卻壁在高爐生產中的應用”的報告,研究結果表明銅鋼復合冷卻壁有優化水道結構,傳熱能力更優于銅冷卻壁、受熱面采用無氧銅軋制銅板,防止“氫病”、冷卻水道加工而成,不會產生氣息熱阻、減少銅材使用比例,降低一次投資成本等優點。表明此種銅鋼復合冷卻壁有良好的應用性。
    安徽工業大學代兵博士作了題為“無鐘布料平臺形成與控制”的報告,對高爐無鐘布料平臺形成的規律進行了探索,提出了數學模型和驗證方法,同時提出未來的工作重點是針對中心加焦和非中心加焦兩種裝料模式,進一步構建數學模型,對兩種裝料模式的平臺形成規律進行研究,分析兩種裝料制度的本質,以及不同原燃料條件下最適合的裝料方式。
    山東耐材集團魯耐窯業有限公司王希波作了“大型高爐熱風出口組合磚長壽化技術”報告,王總指出要想使大型高爐熱風出口組合磚長壽,要重視耐材質量、組合磚結構設計合理耐材配置恰當、預組和砌筑規范化等方面。
    中冶京誠工程技術有限公司工程師王春龍作了“新型爐體冷卻結構設計簡介”報告,新型爐體冷卻結構具有易于實現操作爐型、冷卻強度大、渣皮穩定、使用壽命長、不會過度冷卻、投資低、回收率高等特點,作為一種高爐爐體長壽新技術,能夠有效延長高爐壽命。
    中冶華天集團有限公司工程師趙國磊作了“無鐘爐頂設備結構參數對布料過程爐料顆粒運動及分布的影響”報告,報告介紹了串罐布料的情況,指出減小中心喉管內徑有利于降低并罐布料偏析程度。
    中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司高工呂春江作了“煉鐵高爐用新型SiC風口大磚的性能研究”報告,他指出從抗氧化機制分析,大塊組合磚表面更易出現氧化釉層,這有利于快速形成穩定渣皮,提升材料的實際應用效果;新型氮化物結合碳化硅大塊組合磚用于高爐風口有望具有較好的表現。
    北京宇宏泰測控技術有限公司馬洪斌做了“在線成分檢測技術的發展及其在鋼鐵行業的應用研究”的報告。他分析了傳統成分檢測技術的不足,進而提出了鋼鐵行業成分檢測技術出路,讓大家受益匪淺。
    4月26日上午安排了8場大會報告,會議由中國金屬學會煉鐵分會副主任委員、中國鋼研新冶集團副總經理沙永志、中冶京誠工程技術有限公司總經理段國建主持。
    來自原鞍鋼股份有限公司煉鐵廠副總工、煉鐵專家湯清華教授作了題為“高爐長壽設計優化與建議”的報告,湯總從以下幾個方面進行了詳細闡述:(1)高爐是可實現高效長壽的;(2)爐殼結構問題;(3)爐缸炭磚磚襯砌筑結構;(4)炭磚質量及選擇標準;(5)冷卻壁結構與冷卻水質、水速、冷卻壁冷卻比表面;(6)適宜的爐腹與爐身角的討論;(7)關于死鐵層深度;(8)撿測手段的配置;(9)爐底板上翹開裂冒煤氣;(10)爐缸與爐腹過渡的連接;(11)提高銅冷卻壁壽命的建議。
    原寶鋼煉鐵廠廠長、煉鐵專家李維國首先舉例列出5座特大型高爐失常(波動)的現象、原因和處理方法匯總提出在中心氣流比較發展或過分發展的爐況狀態下,處理失常爐況的原則是:先上部、后下部,先邊緣、后中心!同時李廠長與代表們分享了有關特大型高爐檢測和控制設備設計和改善的一些想法,最后指出高爐大型化后,對高爐的穩定順行要求也隨之提高,一些與大型高爐操作有關的檢測設備的裝備水平也應相應提高,才能有利于提高大型高爐的控制水平。
    中國金屬學會王維興教授介紹了高爐長壽技術系統工程,指出:(1)爐體設計為基礎,是高爐長壽的前提;(2)設備和耐火材料選擇是關鍵;(3)施工質量控制是保證;(4)高爐穩定順行維持合理爐型是長壽的根本;(5)測與維護很重要。最后王教授分析了劣質爐料對高爐煉鐵的危害。
    太原鋼鐵有限公司首席煉鐵專家張華討論分析了國內外大型高爐爐、國內幾個4000m3的高爐的幾個主要指標情況、燃料問題,比較了國內外部分大型高爐爐型參數,調查了國內部分大型高高爐爐缸耐材情況,最后介紹了太鋼三座高爐部分設計細節及特點,內容豐富的分析探討為高爐設計提供了很好的借鑒。
    馬鞍山鋼鐵股份有限公司吳宏亮作了題為“馬鋼大型高爐系統設計優化及停開爐技術”的報告,在報告中介紹了“一站式”焦炭庫、平坦化環保出鐵場、卡魯金頂燃熱風爐等高爐系統優化升級技術以及高爐后期護爐綜合技術、停爐前爐缸活化集約技術、打水降料面控制技術等高爐安全停爐綜合技術以及開爐達產綜合技術等。
    中天鋼鐵集團有限公司盧維強廠長作了題為“雙爐底板結構抑制高爐上漲技術研發及在中天鋼鐵的應用實踐”的報告,報告介紹了中天鋼鐵集團有限公司的高爐爐殼上漲現象的現象,并分析了產生上漲現象的原因,提出解決辦法是在爐底設置兩層爐底板,下部爐底板與高爐基礎面固定連接。上部爐底板下部和工字鋼進行連接,工字鋼通過豎筋和下底板上表面焊接連接,中間用耐熱混凝土澆筑形成了一個1m厚的整體結構。代表們受益良多。
    鄭州安耐克業有限公司王潘峰部長作了題為“頂燃式熱風爐熱風出口損壞問題原因分析與解決”的報告,王部長指出頂燃式熱風爐熱風出口損壞問題原因主要是工藝設計原因、結構設計原因、材質設計原因、產品質量原因、施工質量原因等方面,隨即王部長指出解決方案主要是以下幾點:(1)優化工藝設計。(2)改進結構設計。(3)改進材質設計。(4)重視耐火材料質量和施工質量。大量的工業實踐應用表明,熱風出口的損壞通過工藝、結構、材質、施工質量等方面進行系統化考慮,是完全可以解決的。
    最后,北京科技大學89歲高齡的王筱留教授作題為“優化設計精選設備為低碳煉鐵打好基礎條件”的總結報告,王教授基于高爐冶煉原理,從高爐本體設計優化(爐容與風機配合問題、高爐爐容大小問題、爐型設計問題、本體設備精選問題)和附屬系統的設計優化(料運系統、拱頂結構、爐渣處理系統、高爐基礎自動化和可視化)進行詳實的分析。指出高爐設計和設備問題是中國高爐能耗高、壽命短的的主要原因之一,希望今后的設計和設備選擇能進一步創新優化,為高爐煉鐵實現低碳長壽創造良好條件。王筱留教授淵博的知識和嚴謹的治學態度令代表們印象深刻。
    煉鐵設備及設計年會每兩年召開一次,為煉鐵科技工作者搭建充分的交流平臺。當前,煉鐵工藝低碳化、綠色化、智能化已經成為行業發展的歷史使命和當務之急。本次煉鐵設備及設計年會的召開正處于此特殊時期,吸引了行業內外的密切關注。此次煉鐵設備及設計年會對煉鐵設計理念、煉鐵先進設備、煉鐵關鍵共性技術等進行了充分研討,為我國高爐煉鐵的發展起到了積極的促進作用。 
    第四屆全國煉鐵設備及設計年會合影
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